La microfusione è anche chiamata fusione a cera persa o fusione di precisione, che è un metodo di formatura del metallo per produrre parti con tolleranze strette, cavità interne complesse e dimensioni precise.
La microfusione è un processo di produzione in cui un modello in cera è rivestito con un materiale ceramico refrattario. Una volta indurito il materiale ceramico, la sua geometria interna prende la forma della fusione. La cera viene sciolta e il metallo fuso viene versato nella cavità in cui si trovava il modello di cera. Il metallo si solidifica all'interno dello stampo in ceramica e quindi la fusione di metallo viene spezzata. Questa tecnica di produzione è anche nota come processo a cera persa. La microfusione è stata sviluppata risalente a migliaia di anni fa e può far risalire le sue radici sia all'antico Egitto che alla Cina.
I processi principali sono i seguenti:
Creazione di pattern - I modelli in cera sono tipicamente stampati a iniezione in uno stampo metallico e sono formati come un unico pezzo. Le anime possono essere utilizzate per formare qualsiasi caratteristica interna sul modello. Molti di questi modelli sono collegati a un sistema centrale di paratoia in cera (materozza, guide di scorrimento e alzate), per formare un insieme ad albero. Il sistema di gating forma i canali attraverso i quali il metallo fuso fluirà nella cavità dello stampo.
Creazione di stampi - Questo "albero del modello" viene immerso in un impasto di particelle di ceramica fine, rivestito con particelle più grossolane e quindi essiccato per formare un guscio di ceramica attorno ai modelli e al sistema di gate. Questo processo viene ripetuto fino a quando il guscio è abbastanza spesso da resistere al metallo fuso che incontrerà. Il guscio viene quindi posto in un forno e la cera viene sciolta lasciando un guscio di ceramica cavo che funge da stampo in un unico pezzo, da cui il nome "fusione a cera persa".
Versare - Lo stampo viene preriscaldato in un forno a circa 1000 ° C (1832 ° F) e il metallo fuso viene versato da un mestolo nel sistema di iniezione dello stampo, riempiendo la cavità dello stampo. Il versamento viene in genere ottenuto manualmente sotto la forza di gravità, ma a volte vengono utilizzati altri metodi come il vuoto o la pressione.
Raffreddamento - Dopo che lo stampo è stato riempito, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare nella forma della colata finale. Il tempo di raffreddamento dipende dallo spessore della parte, dallo spessore dello stampo e dal materiale utilizzato.
Rimozione del getto - Dopo che il metallo fuso si è raffreddato, lo stampo può essere rotto e la fusione rimossa. Lo stampo in ceramica viene tipicamente rotto utilizzando getti d'acqua, ma esistono molti altri metodi. Una volta rimosse, le parti vengono separate dal sistema di gating mediante segatura o rottura a freddo (utilizzando azoto liquido).
Finitura - Spesso, operazioni di finitura come la molatura o la sabbiatura vengono utilizzate per levigare la parte ai cancelli. Talvolta viene utilizzato anche il trattamento termico per indurire la parte finale.
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Tempo post: 21 settembre 2020